„Diese Investitionen haben direkten Einfluss auf die Arbeit der Kollegen in den Fertigungswerken. Denn Ziel ist es, ergonomisch schwierige Arbeitsschritte zu reduzieren.“
– Rudi Spiess –
Executive Direktor Fertigungsplanung
„Bitte draußen bleiben!“ heißt es beim Prototypenbau (PPO) normalerweise. An 365 Tagen im Jahr. Ohne Ausnahme. Denn in dem Bereich werden auf dem Gelände des Internationalen Entwicklungszentrums (ITEZ) die künftigen Opel-Modelle nach ihrer Entwicklungsphase erstmalig mittels Hardware real aufgebaut.
Es gibt einzelne Gewerke wie Rohbau, Montagelinie, Produktionssteuerung, Materialbeschaffung, Qualitätsmaßnahmen und den Modellbau. Alle Arbeitsschritte eben, die später in den Fertigungswerken anfallen. Denn vor der eigentlichen Serienfertigung werden hier a) die einzelnen Bauteile validiert, b) die späteren Werksprozesse simuliert und optimiert, c) mögliche Probleme herausgearbeitet und abgestellt sowie d) die Mitarbeiter qualifiziert.
Nur selten erhält man einen Einblick in die Arbeit der 500 Mitarbeiter in dem abgeschirmten Bereich, der zur Fertigung, genauer zur Fertigungsplanung gehört. Vergangene Woche gab es eine solche Möglichkeit: Opel-Chef Dr. Karl-Thomas Neumann besuchte die Kollegen, um die neuen automatisierten Schweißzellen im Karosserie-Prototypenbau persönlich in Betrieb zu nehmen.
TEIL DER QUALITÄTSOFFENSIVE
Die beiden Hightech-Apparaturen setzen Schweißpunkte bei Unterzusammenbauten – und sind Teil der Opel-Qualitätsoffensive. Denn um die Abläufe und Prozesse der späteren Fertigung noch exakter zu simulieren, hat PPO gleich mehrere Projekte angestoßen. So sind nicht nur die beiden neuen Schweißzellen eingezogen, auch eine neue Laserschweiß-/lötzelle oder beispielsweise eine automatische Ausschweißstation folgen noch dieses Jahr.
Gute Gründe dafür gibt es viele. Denn nur wenn die späteren Serienprozesse bestmöglich simuliert werden, können mögliche spätere Probleme von vornherein abgestellt werden. „Die neuen Anlagen erhöhen die Flexibilität und Kapazität im kompletten PPO Rohbau”, erläutert Ralf Wolk, PPO Rohbauleiter. Und es sind Innovationen, von denen alle Kollegen bei der späteren Serienfertigung profitieren sollen. Denn: „Ein Hauptaugenmerk liegt darauf, Arbeitsschritte, die ergonomisch schwierig sind, zu reduzieren.”
Stand Mai 2016