M 3x – die Fakten

Gesamtkosten des Projekts: 60 Millionen Euro

Das Getriebe M 3x umfasst nun 200 Nm bis 350 Nm, reicht also von M 20 über M 32 bis zu M 35.

287 Maschinen wurden umgebaut

Neue Anlagen/Stationen: Bearbeitungszentrum in der Gehäusefertigung, Strahlanlage in der Härterei, drei Montagestationen

590 Prototypen wurden gefertigt

38 neue Komponenten/Teilenummern kamen hinzu

11 neue Getriebetypen kamen hinzu; insgesamt werden nun 73 Sechsgang-Getriebevarianten (62 davon sind Generation 2 Value Pack-Varianten) in Wien-Aspern gefertigt

Circa 12.000 Projektstunden

Null Arbeitsunfälle während des gesamten Projekts

Zunächst als unwahrscheinlich und undurchführbar eingestuft, wurde das Projekt doch Wahrheit: dank der Hartnäckigkeit und Zähigkeit der Asperner Planer und der Rüsselsheimer Kollegen von Product Engineering und Manufacturing Engineering. Projektleiter Michael Lackner sagt dazu: „In zahlreichen Telefonkonferenzen gelang es uns die Gesamtkosten um einen großen Teil der ursprünglich ins Auge gefassten Summe zu reduzieren.“ Zahlreiche Einzelschritte wurden dank deutsch-österreichischer Zusammenarbeit umgesetzt, die das Ziel verfolgten, eher Maschinen umzubauen als in neue zu investieren. Es gelang auch die Montagelinie so umzugestalten, dass nur drei neue Montagestationen gebraucht wurden.

Nach diesen Vorbereitungen ging es erst richtig los: Im Juni 2013 erstellte Michael Lackner – gemeinsam mit dem Product Execution Team in Rüsselsheim – den Projektantrag. Opel-Chef Karl-Thomas Neumann genehmigte ihn umgehend. Im Sommer 2014 starteten die ersten Umbauten; weitere folgten im Winter 2014, im Sommer 2015, und wieder im Winter 2015. Immerhin handelt es sich bei Generation 3 um ein Riesenprojekt.

Die Instandhalter vollbrachten tolle Leistungen (v.l.n.r.): Rene Schneider, Werner Kottinger, Christoph Maurer, Franz Burisch, Martin Scheitl, Gottfried Müller, Helmut Neumayer, Manfred Strasser, Helmut Horvath, Martin Kurzweil, Paul Oberleitner, Roland Bamer.

M 3x – die Etappen

Ab 2012 Vorarbeiten unter Leitung von M 20/32-Launchmanager Robert Schertler

2013: Michael Lackner übernimmt die Projektleitung

Juni 2013: Projektgenehmigung

Sommer 2014: Umbauten in der Montagelinie (drei neue Stationen werden implementiert) und Anpassung der Bearbeitungszentren in der Gehäuselinie

Ab Herbst 2014: Prototypenfertigung

Weihnachtsferien 2014: Umbauten in der Montagelinie, im Wellen- und im Gehäuse-Bereich

Sommer 2015: Umbauten in der Montagelinie und im Wellenbereich

Herbst 2015: Erste Aufbauten über die Montagelinie

Weihnachtsferien 2015: Umbauten in der Montagelinie

28. April 2016: Product and Process Verification/PPV = voll funktionsfähige Getriebe werden zum Test in Fahrzeugwerken gebaut

23. September 2016: Saleable Build = der Aufbau von Getrieben für verkaufsfähige Fahrzeuge

12. Dezember 2016: Start of  Production/SOP = Fertigungsbeginn – ab 13. Dezember werden 193 Getriebe für den Serienanlauf Anfang Jänner gebaut; ab Anfang Jänner folgen regelmäßige Abrufe von den Kunden

Drehmoment 350 Nm
Das Ziel war die bestehende Sechsgang-Getriebefamilie um ein Getriebe mit 350 Nm/Newtonmeter Drehmoment zu erweitern und einer generellen Verbesserung zu unterziehen. Michael Lackner erklärt dazu: „Die wesentliche Änderung ist das neue Lagerkonzept. Statt bisher vorgespannten Kegelrollenlagern werden Fix-Los-Lager verwendet. Das erlaubt eine deutlich bessere Effizienz und bis zu drei Prozent CO₂-Einsparung.“ Die Konsequenz dieses neuen Konzepts: Wellen und Gehäuse und damit das gesamte Getriebe wurden verlängert; das heißt das M 3x-Getriebe ist um 3,5 Millimeter größer als das bisherige M 32-Getriebe.

Nicht genug mit diesen Änderungen: „Um das Getriebe für weitere Fahrzeuge und stärkere Motoren aufzurüsten, haben wir für das M 35 bessere Stahlsorten für die Wellen und das Differential gewählt und beschlossen, ab nun alle Verzahnungsteile (Räder, Wellen, Stirnrad) durch Verfestigungsstrahlen extrahart zu machen. Dazu haben wir eine neue Anlage in der Härterei installiert.“

Die Instandhalter rund um Erich Gutzelnig (v.l.n.r.) Erich Gutzelnig, Karl Heinz Fux, Thomas Pavlis, Christoph Bogner, Helmut Mayer, Andreas Payan, Alexander Hering.

Das neue M 3x.

Value Pack-Projekt zum „Aufwärmen“
Angesichts des Änderungskatalogs wird klar, dass kaum ein Fertigungsbereich von Umbauten ausgenommen war. In Summe wurden 287 Anlagen adaptiert, eine neue Strahlanlage in der Härterei und ein neues Bearbeitungszentrum in der Gehäusefertigung sowie drei neue Stationen in der Montage implementiert.

Weitere Hürden: Bevorratungsbedarf vor dem Umbau im Sommer 2014, Planung des Personals, Koordination mit allen Bereichen, Planung von 38 neuen Komponenten/Teilen und 11 neuen Getriebetypen u.s.f.

Um die Riesenherausforderungen des Projekts besser meistern zu können, wurde daher zunächst ein zweijähriges Projekt unter dem Titel „Value Pack“ (vergleiche dazu den Beitrag Die Quadratur des Kreises) absolviert und darauf – sozusagen huckepack – das eigentliche M 3x-Projekt, die Veränderung zur Generation 3, als finale Phase aufgesetzt.

Für den neuen Insignia
Ab Jänner 2017 wird das neue Getriebe nach Gliwice in Polen geliefert; für den Zafira. Ab März folgt Rüsselsheim als Kundenwerk. Da soll das M 3x-Getriebe in den neuen Insignia eingebaut werden.

Michael Lackner freut sich: „Vom ADAM S bis zum Insignia – die gesamte Opel-Modellrange können wir mit dem neuen Getriebe bedienen; und die Pendants bei Chevrolet und Buick dazu. In Kombination mit MDE/Midsize Diesel-Motoren und Familie 0-, SGE/Small Gasoline und MGE/Midsize Gasoline-Benzinmotoren.“